在项目正式投入使用之前，为了确保柴油发电机组及其相关系统的功能得以实现并满足设计要求，需要进行一系列的第三方验证测试。这一过程旨在全方面评估柴油机系统的可用性、可靠性与可维护性，并确保其能够为项目提供稳定的电力支持。以下是柴油机系统测试的具体方案：

柴油机系统测试方案

1、安装检查

- 柴油机组安装检查：目视检查柴油机本体、控制器、排烟管路、水洗设备、进排风设备、散热器、皮带、基座等部件的安装情况。

- 供油系统检查：检查供油管路、管沟和油罐的安全性，确认电磁阀、球阀、单向阀、磁翻板液位计、远程油位数字显示等组件是否符合设计要求。

2、设备操作及报警检查

- 启动测试：验证柴油机能否顺利启动。

- 供油系统测试：检查供油系统工作是否正常。

- 状态指示验证：确认控制面板上的状态指示灯是否准确反映柴油机的工作状态。

- 报警验证：测试报警系统，在模拟故障条件下触发报警。

- 停机验证：验证柴油机能否平稳停机。

- 稳态运行验证：柴油机在一定负载下长时间运行，观察其性能是否稳定。

- 发电机断路器脱扣：测试发电机断路器在过载或短路情况下的动作。

- 运行发热验证：测量柴油机运行时的温度，确保不超过允许范围。

- 面板操作：测试控制面板的各项功能。

- 瞬态响应验证：测试柴油机对负载变化的反应速度。

3、加减载瞬态性能及稳态性能测试

- 加载步骤：

  - 负载从0%增加到25%，运行30分钟。

  - 负载从25%增加到50%，再运行30分钟。

  - 负载从50%增加到75%，继续运行30分钟。

  - 负载从75%增加到100%，运行60分钟。

  - 负载增加到110%，运行15分钟（如果假负载允许的话）。

4、性能及逻辑测试

- 加减载测试：单台或并联运行时，进行加减载测试，检查逻辑是否正确。

- 突加突减载测试：模拟突发负载变化，检查柴油机的响应能力。

- 退出测试：测试柴油机在运行中的安全退出机制。

5、长时间持续运行测试

- 在规定的时间窗口内，将柴油机带部分IT设备运行，并使用假负载，按照100%设计负荷（包括IT和机械等）持续运行至少6小时。

6、供回油系统逻辑测试

- 供油回油操作：进行实际操作，验证阀门和油泵的功能及可靠性。

- 气密性及安全检查：检查供回油管路是否存在漏油、渗油现象。

- 油滤系统测试：检查油滤系统的清洁度和过滤效果。

- 功能测试：测试油泵、油压、日用油箱加油时间、油罐油箱液位及校核等。

7、文件审查

- 管道焊缝探伤报告：检查供回油管路焊接的质量报告。

通过以上测试，您可以确保柴油机系统在投入使用前处于最佳状态，并符合设计和安全标准。